Как построить бетонный забор

Для того, чтобы изготовить забор, можно использовать самый различный материал: дерево, металл, сетка, камень. Однако, в последнее время, всё большей востребованностью обладают бетонные заборы. Во многом это объясняется долговечностью, технологичностью и приемлемой стоимостью подобного ограждения. К достоинствам нужно также отнести многообразие моделей. Бетонная конструкция способна придать вашему дому ещё больше привлекательности и подчеркнуть индивидуальную стилистику. Следует отметить также и то, что подобное ограждение не требует особых усилий в уходе.

Какое требуется оборудование для изготовления ограждения из бетона

Производство бетонных заборов подразумевает наличие минимального состава следующего оборудования:

• Набор различных форм. В их состав включаются как формы для плит и столбов. Различные методы изготовления предполагают использование форм разных образцов, которые рассмотрены ниже.
• Вибросито. Данный прибор предназначен для избавления песка, цемента и прочих компонентов от различных примесей. Чем применяемое сырьё будет чище, тем ограда будет более качественной.
• Вибрационный стол для форм. Это основное оборудование для производства бетонных заборов. Данный аспект объясняется тем, что непосредственно вибрационное литье бетона позволяет удалить из панели пузыри воздуха и обеспечить требуемую прочность.
• Бетоносмеситель. Специалисты советуют для улучшения качества продукта использовать принудительные образцы.

Следует также отметить, что для изготовления ограждения вам будет необходимо помещение, площадь которого примерно составит около 200 м2. Это объясняется тем, что для сушки изделия требуется достаточно много места.

Производство бетонных заборов

Качество продукта первым делом зависит от того, насколько была соблюдена технология производства бетонных заборов. На начальном этапе нужно верно замесить рабочую смесь. Основными составляющими в ней являются цемент и песок. Эти компоненты просеивают через сито с ячейками не более 5 мм. Весь этот процесс производит автоматизированная система.

Следующим шагом является приготовление самой смеси. Для этого понадобится бетономешалка. Туда загружается гравий мелкофракционного вида, заливается водой и тем самым промывается от различных примесей пыли. Насколько качественная смесь можно определить визуально. Хороший раствор не должен иметь сухих фрагментов и не расслаиваться в процессе вибрации. При желании, ему с лёгкостью можно придать форму колобка слегка отёкшими краями.

После того, как смесь готова, она отправляется в отдел изготовки форм изделий. Данный этап является достаточно важным, так как от него зависит, какой внешний облик будет у забора.

В форму, которая смазана кистями или методом напыления, укладывается и выравнивается около 40% всего объёма смеси бетона до того момента, пока не будет образован защитный слой арматуры. После этого форму отправляют на вибрационный формовочный стол на 15-30 минут, где бетон подвергается принуждённому уплотнению.

Для того, чтобы смесь быстрее застыла и её эксплуатационные характеристики были улучшены, в неё добавляют различные модификаторы и пластификаторы. Далее в уплотнённую смесь закладывается заранее подготовленная арматура, включается вибростол и под воздействием специальной тёрки она углубляется в бетон.

После того, как арматура полностью скрыта, вибростол можно отключить и приступить к затиранию тёрками поверхности до полностью гладкого состояния. Крупные предприятия для облегчения процесса отделения изделия используют расформовочные столы.

Этапы процесса изготовления столбов

Разделяются на:

1. Заполняют форму только на 1/3
2. Включают на 30 сек вибростол
3. Устанавливают 2 стержня из арматур
4. Добавляют ещё третью часть смеси
5. Вставляют ещё 2 стержня
6. Выливают оставшийся раствор

Между всеми этими этапами нужно включать на 20-30 сек вибростол. Когда форма целиком заполнена, нужно пометить внутреннюю вставку. Один её конец углубляют поперёк формы с помощью доски. Далее снова требуется включить вибростол, и, после этого, окончательно загладить поверхность.

Конечным этапом изготовления ограды является доставание её из формы, или, как ещё называют, распалубка бетона. Данный процесс является важной частью всего изготовления. Форма опрокидывается на деревянный поддон броском. Сначала подымают один край формы.

После того, как отслаивание началось, приподымают другой край медленно и осторожно. Визуально определяется качество, и, если видны повреждения, отправляется изделие на переформовку. Специальное для этого этапа оборудование для производства заборов из бетона на мелких предприятиях не требуется.

Разновидности форм

Формы для литья из бетона могут быть двух вариантов, зависящих от того, какой вид изделию требуется придать:

• Для глухой оградки
• Для решётчатого или прозрачного забора

Для выпуска каждой из секций забора используются различные формы. Может быть, изготовка форм может осуществляться из следующих материалов:

• Полиуретана

Данные формы не гибкие, довольно прочные, способны выдержать заливку бетонного раствора до 1000 раз. Именно в таких формах создают двусторонние ограждающие секции, внешний вид которых привлекательный со всех сторон. У полиуретановых форм также есть и отрицательные стороны, такие как:

1. возникающие дефекты в виде сколов
2. изделие подвергается различным повреждениям из-за задержания на самой бетонной смеси пузырьков воздуха
3. высокий процент брака из-за повреждения продукции в процессе изъятия продукта,
4. данный материал довольно дорогостоящий.

• Стеклопластика

Данные формы для производства бетонных заборов выпускают более 7мм толщиной. Они оснащены сплошным металлическим обрамлением и практичными для передвижения ручками. Используют эти формы для: выпуска секций путём быстрого выброса и для сушки продукта на протяжении суток. Второй способ применения используется довольно редко, так как является не продуктивным. Недостатки у стеклопластиковых форм следующие:

Произвести крашеный товар невозможно. При добавлении красителей в бетонную смесь она ослабляется и в процессе быстрого извлечения высока вероятность, что на изделии появятся сколы и прочие дефекты.

• ПВХ

Основными достоинствами ПВХ форм являются:

1. Широкий выбор
2. Приемлемая стоимость
3. Огнестойкие
4. Готовые изделия получаются качественными
5. Продукт является долговечным

• АБС-пластика

Данные формы для производства заборов изготовлены из пластика, который является жёстким и устойчивым к химическому воздействию. У них довольно много достоинств, благодаря которым АБС-пластиковые формы очень популярны у производителей бетонных изделий самых различных вариантов.

Бетонная оградка в домашних условиях

Для того, чтобы соорудить бетонный забор своими руками, вам для начала потребуется:

1. Арматурная или проволочная сетка
2. Щебень, портландцемент, песок, пластификатор и вода
3. Бетономешалка
4. Деревянный щит
5. Непосредственно сама форма
6. Ровнитель, уровень, лопата.

Всё требуемое оборудование для бетонных заборов нужно для получения качественного результата.

Технология изготовления бетонных заборов своими руками подобна вышеприведенной. Рассмотрим основные этапы производства в домашних условиях:

1. Смешивают раствор, соотношение компонентов которого рекомендуют следующего варианта: «1 часть песка, 3 части щебня, 1 часть цемента, по инструкции пластификатор». В данной последовательности компоненты засыпают в бетономешалку, добавляют воду до состояния «рыхлого теста».
2. Смазывают форму смесью, состоящей из машинного отработанного масла и солярки. Делается это для облегчения извлечения изделия.
3. Деревянный щит фиксируют точно по уровню в горизонтальном положении. На него помещают форму, заполняют её смесью наполовину, кладут сетку из арматуры, заливают оставшийся бетон. Для создания вибрации стучат молотком по краю формы.
4. Далее необходимо выровнять бетон одним из подходящих для этого инструментов и удалить излишки раствора.
5. Для начального застывания будет достаточным и 48 часов. В сильно жаркую погоду формы нужно прикрыть полиэтиленом для однородной просушки.
6. Далее изделие нужно извлечь из формы, уложить на щит и оставить в таком положении на открытом воздухе на месяц для того, чтобы продукт окончательно стал прочным.

Дальнейшее хранение полученных секций осуществляется вертикально, а столбов – горизонтально.

Достоинства и недостатки заборов из бетона

Всё большим спросом у людей пользуются бетонные заборы, и это объясняется тем, что положительных сторон у них довольно много:

• Качественные изделия прочны и долговечны
• Если забор сооружается из бетонных блоков, то их очень легко отделать штукатуркой или декоративной плиткой
• Это само экономный вариант

Однако, в процессе установки бетонного забора, может возникнуть ряд трудностей:

• Бетонный забор в сравнении с деревянным или металлическим на порядок дороже.
• Бетонные блоки довольно тяжёлые и зачастую для их поднятия требуется ещё дополнительное оборудование для бетонного забора.
• Почти любой вид такого забора нуждается в заливке фундамента.

Напоследок хотелось бы отметить, что бетонный забор является удовольствием не из дешёвых, но оно полностью себя оправдывает своим сроком службы и прочностью конструкции. Не маловажным является и то, что выбор моделей ограждений из бетона очень широкий и можно подобрать подходящий под ваш стиль дома или участка.